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铸铁平台怎样做到精度刮研

发布者:金诚铸业 发布时间:2018-11-01

咱们应该知道任何产品都是有一定的制作要求的,如果说铸铁平台的制作要求其实也是有很多的小细节需要注意的。例如:有些铸铁平台要求没有那么严格,直接机械制作完成就可以的。另外一种则是需要经过二次人工精密刮研的。那这到底是怎么回事呢?


铸铁平台刮研维修是人工完成的吗?


精度刮研是铸铁平台常用的表面处理工艺,铆焊平台也属于铸铁平台,那它的表面需要刮研吗?


从客户的使用需求方面来讲,大连铆焊平台的用途是在上面进行焊接操作的,而刮研工艺的应用对象主要是划线平台和检验平台;所以说,如果客户没有特殊的要求,铸铁平台的表面一般不需要精度刮研。


 铁平台为了达到更好的精度大致还是需要人工进行三部操作的分别是:粗刮、细瓜和精瓜。


1.粗刮:铸铁平台毛坯表面比较粗糙,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕刮除后,即可研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点,表面粗糙度为(Ra2.5-Ra3.2)时停止粗刮。


2.细刮:细刮就是将铸铁平台粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6-8mm,长10-12mm),研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点,平面度达到0.01mm/500m㎡,表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同时应兼顾形位差时,即可结束细刮。


3。精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约(5-7mm,或者更短)平均研点每25mm×25mm上应为20~25点,平面度达到0。01mm/500m㎡以下,表面粗糙度为Ra0。8-Ra1。6时结束细刮。常用于检验、划线等较精密的铸铁平台接触面的刮削。


以上便是关于铸铁平台如何达到精度的一些操作,如果您还有什么问题可以继续关注我们金诚铸业。或者直接进行电话咨询。


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